一、剪板：

1審清圖樣，按圖紙要求選好相關(guān)材料。

2看清尺寸畫線，核對(duì)過(guò)再下料。

3將工件通過(guò)工作臺(tái)送入剪板機(jī)，先剪去毛邊，再用卷尺測(cè)量畫線。

4.通過(guò)剪板機(jī)的對(duì)齊光線來(lái)對(duì)齊畫線。

5利用腳踏板控制刀具運(yùn)動(dòng)。

注：

1.剪板機(jī)刀口左低右高；

2.剪板機(jī)不但能剪板材也能剪橡膠；

3.剪板機(jī)刀口在剪切過(guò)程中，先是夾緊裝置夾緊工件后剪切。

4.液壓剪板機(jī)型號(hào)Q11Y-6*2500A(可剪最大板厚*板寬)、HGN31/13(13*3100mm)。

建議：

1.踏板開關(guān)外殼破損嚴(yán)重，存在安全隱患，建議對(duì)踏板進(jìn)行定期維護(hù)；

2.剪板機(jī)完成剪板后，工件直接從剪板機(jī)后方直接掉落在地板上，不但噪音大，并且對(duì)工件也有一定的損傷，建議在剪板機(jī)后方做一個(gè)傾斜的雙軌道或者坡道使加工好的工件順著軌道滑落，減小噪音和損傷。

二、折彎：?

1審清圖樣，看折彎件展開尺寸是否正確，折彎尺寸是否合適。

2根據(jù)折彎板料的厚度和角度選擇合適的模具，鎖緊。

3為方便控制折彎長(zhǎng)度，需要安裝靠板。

4根據(jù)圖紙給定的尺寸通過(guò)控制柜錄入數(shù)據(jù)。

5安裝好折彎板料，測(cè)量板料在折彎?rùn)C(jī)上的距離，驗(yàn)算錄入的數(shù)據(jù)是否正確。

6通過(guò)腳踏板控制刀具的運(yùn)動(dòng)。

7測(cè)量第一件工件尺寸是否符合要求，符合就直接加工剩下的代加工板料，不符合則需要調(diào)整控制柜的數(shù)據(jù)。

注：

1.折彎要考慮折彎回彈和折彎拉伸，通過(guò)折彎系數(shù)來(lái)計(jì)算來(lái)設(shè)定數(shù)據(jù)；

2.在設(shè)計(jì)的時(shí)候需要考慮不同板厚的最小折彎角度和最小折彎長(zhǎng)度，小于最小折彎角度和最小折彎長(zhǎng)度的工件不能加工出來(lái)；

3.能折彎的工件就不要焊接；

4.折不了大的半圓可以折兩個(gè)四分之一圓來(lái)焊接在一起；

5.折彎模具為長(zhǎng)方體，在四個(gè)長(zhǎng)的矩形面上是不同尺寸的折彎模具。當(dāng)需要使用另一個(gè)尺寸的模具時(shí)，解鎖，翻轉(zhuǎn)，鎖緊；

6.對(duì)于一些精度要求不高的折彎件，比如多次折彎得到圓，工人師傅一般不畫線，憑經(jīng)驗(yàn)控制折彎距離；

7.設(shè)計(jì)將板料折彎成U形，底部長(zhǎng)度必須大于兩邊的長(zhǎng)度；

8.數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)?PPTK?165/30?(公稱力/可折最大寬度?1650KN/3000mm)、HPBK300/40-DM、PPEB?500/60?）

三、激光切割

1.用吊機(jī)將需要加工的板料放置在工作面上。

2.定邊、定點(diǎn)，操作數(shù)控床控制激光點(diǎn)沿板料邊界走一圈確定板料加工邊界。

3.將圖紙的數(shù)據(jù)信息導(dǎo)入到數(shù)控機(jī)床。

4.吹膜，激光切割機(jī)預(yù)加工。

5.激光切割機(jī)對(duì)板材進(jìn)行加工。

注：

1.板材放置在室外所以會(huì)有鐵銹、氧化膜，而激光切割在平整的表面加工效果更好，所以需要預(yù)加工去除板材表面的鐵銹和氧化膜；

2.加工平臺(tái)上的墊子會(huì)因?yàn)榧庸み^(guò)程中的激光切割作用而破損，所以需要時(shí)常更換金屬墊子；

3.加工完成后在敲落成形零件后，剩下的金屬框架比較大不方便運(yùn)輸，所以會(huì)用氣割割斷剩下的金屬框架。由于激光切割在成形零件和框架間割出一條縫隙，所以在氣割的過(guò)程中不會(huì)損傷到成形零件；

4.激光切割精度高，比傳統(tǒng)機(jī)械切割快速、沒有形狀限制、節(jié)省材料、切口平滑、重復(fù)性好、材料的加工整齊性好，但是對(duì)于小孔一般手動(dòng)轉(zhuǎn)孔，且激光切割主要用于薄板、表面平整度好的板材的加工；

5.激光切割開孔，孔的直徑要大于板厚；

6.激光切割機(jī)；CMRV40-TF-2000(精度0.2mm，加工板厚5~12mm)、CMRV40-TF-4000?(加工板厚6~18mm)）

四、等離子切割

1利用吊機(jī)將板料放置好。

2導(dǎo)入加工程序，調(diào)整加工參數(shù)。

3設(shè)置加工起點(diǎn)，由起點(diǎn)開始加工。

注：

1.等離子切割速度高于激光切割，但是質(zhì)量沒有激光切割好；

2.等離子切割熱變形小，幾乎沒有熱影響；

3.等離子切割直接加工，需要用水來(lái)防止揚(yáng)塵；

4.數(shù)控等離子切割機(jī)?SDQ-4OIII?(精度2mm?加工板厚?4~16mm)）

五、火焰切割

1.調(diào)整板材，使被加工鋼板與軌道保持平行。

2.根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴，使割嘴與鋼板垂直。

3.根據(jù)不同板厚和材質(zhì)，重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理壓力。

4.點(diǎn)火開始按程序切割，切割完成后清理多余框架，并將切割完成的工件放在指定位置。

注：

1.火焰切割的允許最大板厚大于激光切割和等離子切割，主要用來(lái)切割厚板，板厚范圍25~150mm，精度較好；

2.火焰切割所使用的燃料為氧氣加乙炔，工人師傅根據(jù)實(shí)際情況按一定比例混合；

3.切圓是從內(nèi)往外切，切方是直接沿輪廓切。

六、鉆孔?

1.將工件放置在工作臺(tái)上，加緊。

2.使用操作柜導(dǎo)入程序，調(diào)整工作起點(diǎn)，在控制柜上選擇正確加工區(qū)域。

3.按下按鈕進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)孔。

4.（注：數(shù)控平面鉆；CDMP3016A/CDMP2016?工作面1600*2000，最大加工孔徑50mm，適宜平面鉆工件，材料厚度小于100mm；搖臂鉆床：Z3032*10?最大鉆孔直徑32mm，最大跨距1000mm；Z3050*16?最大鉆孔直徑50mm，最大跨距1600mm）

七、搖臂鉆床

1根據(jù)圖紙測(cè)量工件上每個(gè)孔的距離確定空留位置，并用沖樣沖，打點(diǎn)標(biāo)記。

2夾緊工件，根據(jù)孔徑選擇鉆頭并設(shè)置轉(zhuǎn)數(shù)。

3控制搖臂鉆對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記點(diǎn)打孔。

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